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在飞机公司钣金厂一角，科德宝公司的技术人员正在和高个子的年青人关军商议着关系到钣金厂技术和生产两大层面的MES系统和PDM系统建设问题。这不仅需要用专业知识和外方人员沟通协调，还要对各部门的业务流程了如指掌。关军和网络管理处职工整天泡在现场，不断协调改进，圆满完成了任务。
2003年，关军大学毕业后被分配到钣金厂。其实，学计算机专业的他此前已在外应聘，有一份不错的工作，是父亲让他回陕飞立业的。在半年的实习期间，他虚心跟着师傅学技术。实习期满后，身为工艺员的他从点线面开始，经常找来图纸摸索撑握autoCAD的使用方法，不久便绘制了第一张钣金厂平面布置图。当时陕飞技术改造如火如荼，急需把从瑞典引进的大型精密设备——77000吨数控橡皮囊液压机英文说明书译成中文，并编写出实用性强的操作规范。关军主动请缨，出色地完成了任务。
2007年4月，23项转包零件在钣金厂试制，是挑战也是机遇。技术副厂长、关军和攻关人员苦思冥想，商讨对策：如何保证零件加工？怎样检测？
转包零件图纸采用的是第三视角投影，各种简写符号、零件状态表和细目表及上百套控制文件和大纲都是英文的，从来没接触过。关军和攻关人员通过调研、翻译BAC标准文件和咨询spirit公司驻厂人员，吃透图纸和技术条件，编制出切实可行的FO零件制造指令和试验件所用的材料定额，攻克了第一个“拦路虎”；通过贴塑料保护膜的方法解决了传统贴纸方法保证了加工过程中零件划伤的问题，闯过了第二关；通过与计量处、数控机加厂等单位协调，保证了测量的精度，解决了探头接触零件时产生变形导致测量超差，闯过了第三关……他们摸着石头过河，经过一次次试制、攻关，终于完成了最初的取证和试制生产。在那段日子里，关军整天忙忙碌碌，冷落了“坐月子”的妻子和刚出生的儿子，妻子戏谑他像根不知疲倦的“发条”。
学以致用最能提高水平和能力。如今，随着转包生产在陕飞的全线铺开，刚刚担任工艺室副主任的关军更是成了大忙人：编写教材，讲解英文图纸、转包标准，培训职工，用PDM系统审核FO指令，跑前跑后处理技术问题……
“用做人的标准做事，用做事的结果看人”，这是关军常说的一句话，也是他对待工作的真实写照。
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